Freagra Tapa: Tagraíonn teicneolaíocht cúr polúireatán ardbhrú do phróiseas déantúsaíochta ina ndéantar dhá chomhpháirt cheimiceacha imoibríocha nó níos mó — de ghnáth polól agus isocianáit — a mhéadrú, measctha faoi ardbhrú (go hiondúil 100-200 barra ), agus a instealladh isteach i múnla nó cuas áit a imoibríonn siad agus a leathnú isteach i cúr polúireatán docht nó solúbtha. An próiseas seo, arna fhorghníomhú ag a Meaisín Instealladh Cúradh Ardbhrú Polúireatán , seachadann sé cáilíocht mheasctha níos fearr, amanna timthriall níos tapúla, agus dlús cúr níos comhsheasmhaí i gcomparáid le roghanna eile ar bhrú íseal, rud a fhágann gurb é an modh is fearr le haghaidh táirgeadh cúr PU ar scála tionsclaíoch.
Clúdaíonn an t-alt seo na prionsabail oibre a bhaineann le cúr PU ardbhrú, an difríocht idir é agus córais ísealbhrú, cé na feidhmeanna is fearr a fhreastalaíonn air, cásanna fabhtcheartaithe coitianta, agus cad ba cheart a lorg agus meaisín á roghnú agat do do líne táirgeachta.
Tá prionsabal oibre an mheaisín cúrála polúireatán ardbhrú bunaithe ar mheascadh claonta — modh ina gcuirtear iallach ar an dá shruth ceimiceach (polól agus isocianáit) trí soic freasúracha ar ardtreoluas taobh istigh de sheomra meascáin bhig. Cruthaíonn fuinneamh cinéiteach an chlaonta dian-suaiteachta a bhaintear amach meascadh ar an leibhéal móilíneach i milleasoicindí, gan gá le stirreoir meicniúil nó le tuaslagóir. Nuair a bhíonn sé measctha, déantar an leacht imoibríoch a instealladh láithreach isteach sa chuas sprice, áit a n-eascraíonn imoibriú ceimiceach eisiteirmeach an meascán a leathnú agus a leigheas go cúr.
Áirítear le córas caighdeánach insteallta PU na fochórais lárnacha seo a leanas: umair stórála comhpháirteanna le rialú teochta, caidéil méadraithe ardchruinneas (loine nó cineál fearas), lúb athfhillte chun ullmhacht ceimiceach a choinneáil idir shots, an ceann meascáin ardbhrú, agus córas rialaithe a bhainistíonn méid lámhaigh, brú, agus cóimheas meascáin. Tá cruinneas méadraithe ríthábhachtach — coimeádann formhór na gcóras tionsclaíochta lamháltas cóimheas meascáin laistigh de ±1% chun cáilíocht cúr in-athdhéanta a chinntiú thar na mílte timthriallta táirgthe.
Tá an ceann meascáin féin-ghlanadh ar cheann de na gnéithe is tábhachtaí de mheaisín cúr ardbhrú. Tar éis gach timthriall insteallta, glanann loine a ghníomhaítear go hiodrálach an seomra meascaithe, ag fáil réidh le hiarmhar agus ag cosc a chur le tógáil ceimiceach a d'fhéadfadh tionchar a bheith aige ar an gcéad lámhaigh eile. Ligeann sé seo don mheaisín oibriú go leanúnach i dtimpeallacht líne táirgeachta gan cur isteach ar ghlanadh láimhe.
Taispeánann an léaráid thuas an sreabhadh táirgeachta cúig chéim de mheaisín insteallta cúr polúireatán ardbhrú. Ag tosú le stóráil cheimiceach agus ag críochnú ar dhíshealbhú na coda críochnaithe, is gnách go mbíonn an timthriall iomlán ón instealladh go dtí an scartáil idir 3 agus 8 nóiméad ag brath ar fhoirmiú cúr agus toirt cuas. Is é céim an chinn mheasctha an ceann is tábhachtaí — cinntíonn meascadh tuairte ag brúnna 100-200 barra go gcuirtear na sruthanna polóil agus isocyanáit le chéile ag leibhéal móilíneach sular féidir tús a chur le haon imoibriú roimh am, agus is é sin buntáiste bunúsach na teicneolaíochta ardbhrú thar mheascadh baisceanna ísealbhrú.
Tá tionchar díreach ag an rogha idir meaisín cúr polúireatán ardbhrú agus brú íseal ar chaighdeán cúr, luas táirgthe, agus cothabháil oibríochta. Braitheann meaisíní ísealbhrú ar cheann meascaithe meicniúil (treoir rothlach) chun na comhpháirteanna a chumasc ag brúnna faoi bhun 30 bar de ghnáth. Cé go dtugann siad castacht suiteála tosaigh níos ísle agus go bhfuil siad oiriúnach le haghaidh feidhmeanna cúr baisc bheaga nó sholúbtha, tugann an meascadh meicniúil isteach athróga - caitheamh agitator, scaipeadh neamhiomlán, agus glanadh tuaslagóir-spleách - a thagann chun cinn suntasach i dtáirgeadh tionsclaíoch ard-toirte.
Scriosann meaisíní ardbhrú an meascthóir meicniúil go hiomlán. Táirgeann an prionsabal impingement meascán níos aonchineálach i codán den am, ag tabhairt cúr le rialú dlúis níos déine, struchtúr cille níos lú agus níos comhionann, agus airíonna fisiceacha níos intuartha. Déanann an loine féin-ghlanadh dramhaíl cheimiceach agus downtime diomaibhseach. Le haghaidh painéal cuisneoir Meaisín instealladh cúr PU nó aon líne táirgeachta leanúnach, tá brú ard beagnach i gcónaí ar an rogha innealtóireachta-oiriúnach.
| Paraiméadar | Ardbhrú | Brú Íseal |
|---|---|---|
| Brú Oibriúcháin | 100-200 barra | Faoi bhun 30 barra |
| Modh Measctha | Impingement (gan páirteanna gluaisteacha) | Creachadóir meicniúil |
| Cruinneas Cóimheas Meascáin | ±1% nó níos fearr | ±3–5% |
| Cúr Cell Uniformity | Ard | Measartha |
| Glanadh Ceann | Loine féin-ghlanadh | Teastaíonn sruthlú tuaslagóir |
| Amachput Rate | Ard (continuous production) | Íochtarach (baisc nó leathbhaisc) |
| Feidhmchlár is Fearr | Línte táirgeachta tionsclaíocha, fearais, feithicleach | Baisc bheag, cúr solúbtha, fréamhshamhlú |
Scórálann an bharrachairt thuas an dá chineál meaisín thar cheithre pharaiméadar atá ríthábhachtach maidir le táirgeadh. Scórálann meaisíní ardbhrú go seasta níos airde thar gach toise, rud a léiríonn na buntáistí innealtóireachta a bhaineann le meascadh impingement agus glanadh ceann uathoibrithe. Is fiú a thabhairt faoi deara go bhfuil a gcásanna úsáide dlisteanacha féin ag meaisíní ísealbhrú - go háirithe le haghaidh T&F, táirgeadh samplaí, agus feidhmeanna cúr solúbtha - áit a bhfuil an chastacht tosaigh níos ísle ina bhuntáiste. Mar sin féin, le haghaidh aon líne táirgeachta cúr polúireatán tionsclaíoch ina bhfuil toirt, atrialltacht, agus iontaofacht fhadtéarmach mar thosaíochtaí, is é an teicneolaíocht ardbhrú an infheistíocht is oiriúnaí.
Tá rialú dlús cúr ar cheann de na hathróga is tábhachtaí i dtáirgeadh cúr polúireatán. Dlús — arna thomhas i kg/m³ — bíonn tionchar díreach aige ar fheidhmíocht mheicniúil, ar luach inslithe, agus ar chostas ábhartha na coda críochnaithe. I meaisín insteallta cúr PU ardbhrú, déantar an dlús a rialú trí thrí phríomhpharaiméadair: cóimheas meascáin (cóimheas meáchain polyol le isocyanate), meáchan lámhaigh (mais iomlán an mheascáin imoibríoch arna instealladh in aghaidh an timthrialla), agus teocht múnla .
Cinneann an cóimheas meascáin stoichiometry an imoibrithe — an chothromaíocht cheimiceach idir an dá chomhpháirt. Is féidir le diall fiú 2% sa chóimheas meascáin an dlús cúr mar thoradh air a athrú de réir 3–8 kg/m³ , rud a chuireann isteach ar neart comhbhrúiteach, seoltacht theirmeach (luach lambda), agus cobhsaíocht tríthoiseach. Úsáideann meaisíní cúrála ardbhrú nua-aimseartha méadrú brú-bhunaithe lúb dúnta le haiseolas fíor-ama chun cruinneas cóimheasa a choinneáil laistigh de ± 1% le linn an táirgthe, fiú de réir mar a athraíonn slaodacht na gcomhpháirteanna le teocht.
Tá rialú meáchain lámhaigh chomh tábhachtach céanna. Táirgeann ró-líonadh cuas cuid níos dlúithe le scoilteadh strus féideartha; fágann tearclíonadh folús agus cuireann sé feidhmíocht inslithe i mbaol. Úsáideann meaisín cúrála PU dea-chalabraithe comhla lámhaigh amaithe le dáileog cúitimh toirte chun meáchain lámhaigh comhsheasmhacha a sheachadadh thar na mílte timthriallta gan coigeartú oibreora.
Léiríonn an chairt seo an chaoi a mbíonn tionchar ag diallais ón gcóimheas idéalach polóil-go-isocianáit ar dhlús an chúr mar thoradh air. Ag an gcóimheas sprice (diall 0%), sroicheann an cúr a dhlús sonraithe - sa sampla seo thart ar 30 kg/m³, atá tipiciúil do phainéil inslithe cuisneora. Ag bogadh i gceachtar treo, méadaíonn an dlús go géar: is féidir le ró-innéacs 4% d'iseiceanáit dlús a bhrú os cionn 40 kg/m³, ag cur leis an gcostas ábhartha agus a d'fhéadfadh an fheidhmíocht theirmeach a athrú. Sin é an fáth rialú dlús cúr i meaisíní polúireatán ní méadracht cáilíochta amháin é — bíonn tionchar díreach agus intomhaiste aige ar chostas ábhair in aghaidh an aonaid thar líon mór táirgeachta.
Tá an earnáil déantúsaíochta cuisneoirí agus reoiteoirí ar cheann de na margaí deiridh is mó ar domhan d’innill instealladh cúr PU ardbhrú. Déantar cúr polúireatán docht a instealladh idir an línéar istigh agus comh-aireachta seachtrach na gcuisneoirí chun insliú theirmeach, nascadh struchtúrach, agus taiseadh fuaimiúil a sholáthar ag an am céanna. Is é an dlús sprioc tipiciúil le haghaidh cúr inslithe cuisniúcháin 28–34 kg/m³ , le seoltacht theirmeach (luach lambda) thart ar 0.022–0.024 W/(m·K) — feidhmíocht a éilíonn rialú ceimiceach beacht agus coinníollacha insteallta in-athdhéanta nach féidir a bhaint amach ach amháin le trealamh ardbhrú.
I líne táirgeachta painéil chuisneora, is gnách go n-oibríonn an trealamh cúr polúireatán i bhformáid timpealláin nó innéacsaithe iompair, agus coinníonn poirt an comh-aireachta cuisneáin in áit le linn an insteallta agus an leigheas. Amanna rothaíochta de 4-6 nóiméad in aghaidh an aonaid coitianta i monarchana fearas ardtoirte, le spriocanna tréchur laethúil de 400-800 aonad in aghaidh an líne táirgeachta ag brath ar mhéid na comh-aireachta agus castacht na samhla. Is é an príomhriachtanas feidhmíochta don fheidhmchlár seo cumas an mheaisín cúrála meáchan comhsheasmhaí lámhaigh a sheachadadh ar fud gach timthrialla — gan aon sileadh ná idirghabháil oibreora.
Teastaíonn bainistíocht chúramach teochta ceimiceach ó fhoirmlithe polúireatán cioclpentane-séidte — a úsáidtear le haghaidh a bhfeidhmíocht inslithe níos fearr agus comhlíonadh comhshaoil i gcomparáid le gníomhairí séidte níos sine, toisc go bhfuil fiuchphointe cioclpentane (49°C) gar do theocht próiseála go leor cumasc polóil. Coinníonn meaisíní ardbhrú atá feistithe le rialú teochta comhpháirteanna dé-chrios polól ag an teocht a shonraítear go beacht, rud a choscann núiclíocht roimh am a chuirfeadh lochtanna dromchla agus éagsúlacht dlúis ar shlí eile.
Tá spriocanna dlúis cúr an-difriúla ag teastáil ó fheidhmchláir deiridh éagsúla, agus ní mór do líne táirgeachta cúr polúireatán tionsclaíoch cumasach freastal ar an raon seo gan retooling. Tá cuisneoirí agus reoiteoirí ag an taobh is éadroime den speictream dlúis mar go gcuireann an iomarca meáchain isteach ar rátálacha éifeachtúlachta fuinnimh. I gcodarsnacht leis sin, tá dlús níos airde ag teastáil ó chomhpháirteanna cúr struchtúracha feithicleacha le haghaidh feidhmíochta ualachiompartha. Titeann insliú téitheoir uisce ag dlús idirmheánach chun luach inslithe a chothromú i gcoinne meáchain aonaid. Tá sé ríthábhachtach na spriocanna seo a thuiscint agus meaisín cúr PU á chumrú do chlár táirgthe ar leith.
Comhtháthaíonn líne táirgeachta cúr polúireatán tionsclaíoch iomlán an meaisín cúrála le láimhseáil ábhar in aghaidh an tsrutha, córais clampála agus iompair múnla, criosanna aeroiriúnaithe teochta, agus stáisiúin taispeána agus cigireachta cáilíochta le sruth. Is é an meaisín cúr féin croílár na líne, ach níl a fheidhmíocht ach chomh comhsheasmhach agus a cheadaíonn an bonneagar tacaíochta. Comhpháirt aeroiriúnaithe - polyol agus isocyanate a choinneáil ag a gcuid teochtaí sprice (go hiondúil 18–25°C le haghaidh polól agus 20–25°C le haghaidh isocianáit (b) — atá do-shannta maidir le haschur in-athdhéanta.
Ionchorpraíonn línte táirgeachta nua-aimseartha rialú próisis atá bunaithe ar PLC nó SCADA de réir a chéile, rud a chumasaíonn monatóireacht fíor-ama ar bhrú, ar theocht, ar ráta sreafa, agus ar chomhaireamh timthriall thar gach athrú táirgeachta. Ligeann logáil sonraí ar an leibhéal seo d’fhoirne cáilíochta aon chuid atá as an tsonraíocht a rianú siar go dtí na paraiméadair shonracha meaisín a bhí i bhfeidhm tráth an táirgthe — cumas atá ag teastáil anois do shlabhraí soláthair feithicle agus fearas a oibríonn faoi chreataí bainistíochta cáilíochta IATF 16949 nó ISO 9001.
Léiríonn an chairt radair oiriúnacht na n-innill cúrála PU ardbhrú thar sé mhór-earnáil thionsclaíoch. Tá déantúsaíocht fearas chun tosaigh ar an gcairt toisc go léiríonn a meascán de tháirgeadh ard-toirte, spriocanna cruinneas-dlúis, agus riachtanais foirmithe cioclpentane beagnach foirfe do láidreachtaí teicniúla trealaimh ardbhrú. Leanann loighistic slabhra feithicleach agus fuar go dlúth, arna thiomáint ag sonraíochtaí cáilíochta daingean agus ceanglais chomhlíonta rialála. Troscán agus cúr maisiúil, áit a bhfuil cuma dromchla agus solúbthacht níos tábhachtaí ná cruinneas dlúis, scór níos ísle ach fós mar mhargaí ábhartha do chórais ardbhrú atá cumraithe le cuspóir. Cuidíonn an chairt seo le pleanálaithe táirgeachta a aithint go tapa cá háit a ndéanfaidh infheistíocht meaisín an toradh oibriúcháin is láidre.
Tá fabhtcheartú meaisín cúr PU ar cheann de na hábhair is minice a chuardaítear i measc teicneoirí táirgeachta a oibríonn le trealamh polúireatán. Cé go bhfuil meaisíní ardbhrú nua-aimseartha deartha le haghaidh oibriú iontaofa leanúnach, le tuiscint a fháil ar na bunchúiseanna a bhaineann le diallais choitianta cáilíochta ligeann do na foirne cothabhála saincheisteanna a réiteach go tapa agus aga neamhfhónaimh a íoslaghdú. Tugann an tábla thíos achoimre ar na fadhbanna táirgeachta is minice a gcastar orthu agus ar na bealaí diagnóiseacha atá acu.
| Siomptóim | Cúis Dóchúil | Gníomh Ceartúcháin |
|---|---|---|
| Cúr density too high | Isocianáit iomarcach nó gníomhaire séideadh íseal | Fíoraigh cóimheas meascáin; seiceáil gníomhaire séideadh dosing |
| Folús dromchla / bioráin | Múnla ró-fhuar nó entrapment aer | teocht múnla a mhéadú; seiceáil suímh vent |
| Ardú cúr míchothrom | Meascadh bac ceann nó sruth cóimheasa | Ceann meascadh flush; caidéil méadraithe a athchalabrú |
| Am uachtar ró-ghearr | Comhpháirt temperature too high | Laghdaigh an teocht polóil/isocianáit go sonrú |
| Aláram brú le linn lámhaigh | Bac nozzle nó caitheamh caidéil | Iniúchadh agus glan soic; seiceáil aschur brú caidéil |
| Cúr shrinkage after demolding | Scartáil roimh am nó tearcchur | am leigheas a leathnú; aonfhoirmeacht teocht múnla a fhíorú |
Rianaíonn an chuid is mó de na diallais cháilíochta i dtáirgeadh cúr polúireatán ar ais go dtí ceann de thrí bhunchúis: turas teochta i gceann amháin nó sa dá chomhpháirt, caitheamh meicniúil sa chóras méadraithe nó measctha, nó fachtóirí a bhaineann le múnla (teocht, aeráil, nó clúdach gníomhaire scaoilte). Réitíonn prótacal struchtúrtha céadfhreagartha a sheiceálann na trí réimse seo in ord - sula ndéantar an foirmiú a choigeartú - an chuid is mó de na saincheisteanna táirgthe gan athruithe ceimiceacha neamhriachtanacha.
Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. Is fiontar é a chomhcheanglaíonn tionscal agus trádáil, atá tiomanta do threalamh cúr polúireatán a tháirgeadh, línte táirgeachta cúr polúireatán, agus trealamh iomlán cúr polúireatán ciclipentane. Mar fhiontar gairmiúil ardteicneolaíochta atá ag speisialú i dtaighde agus forbairt trealaimh cúr polúireatán, déantúsaíocht agus seirbhísí teicniúla, tugann an chuideachta níos mó ná deich mbliana de thaithí innealtóireachta speisialaithe do gach tionscadal.
Ag brath ar bhunús tionsclaíoch láidir Zhejiang agus buntáistí geografacha, tá Xinliang Machinery tar éis a cháil a thógáil mar sholáthraí gairmiúil Meaisín Instealladh Cúr Ardbhrú Polúireatán Ardbhrú agus monaróir OEM. Tá an chuideachta eolach ar ardteicneolaíocht trealaimh cúr PU ó mhargaí baile agus idirnáisiúnta araon, agus tógann sí an cosán forbartha de nuálaíocht eolaíoch agus teicneolaíochta le fócas ar speisialtóireacht - réitigh shaincheaptha a sholáthar d'úsáideoirí sa tionscal polúireatán ar fud déantúsaíochta fearas, loighistic slabhra fuar, earnálacha feithicleach agus tógála.
Tá fáilte roimh chustaiméirí atá ag lorg comhpháirtí cumasach le taithí theicniúil le haghaidh trealamh cúr ardbhrú saincheaptha nó réitigh líne táirgeachta iomlána cuairt a thabhairt ar an áis, a gcuid sainriachtanais iarratais a phlé, agus deiseanna OEM agus comhoibrithe teicniúla a iniúchadh.
C1: Conas a oibríonn meaisín cúrála ardbhrú polúireatán?
Déanann meaisín cúrála PU ardbhrú polóil agus isocianáit a mhéadar ag cóimheasa beachta, cuireann sé iallach orthu trí soic freasúracha taobh istigh de cheann meascáin ag brú barra 100-200, agus úsáideann sé impingement chun meascadh ar leibhéal móilíneach a bhaint amach gan stirreoir meicniúil. Déantar an leacht imoibríoch measctha a instealladh ansin isteach i gcuas múnla áit a leathnaíonn sé agus a leigheasann sé isteach i gcúr soladach. Glanann loine féinghlanta an seomra meascaithe tar éis gach lámhaigh.
C2: Cad é an difríocht idir meaisíní cúr ardbhrú agus brú íseal?
Úsáideann meaisíní ardbhrú meascadh impingement ag barra 100-200, ag táirgeadh cúr níos aonchineálaí le rialú dlúis níos déine agus gan aon ghá le tuaslagóir a ghlanadh. Úsáideann meaisíní brú íseal corraitheoir meicniúil faoi bhun 30 barra, rud a thugann isteach níos mó éagsúlachta i gcáilíocht an mheascáin agus a éilíonn glanadh ceann tuaslagóir-bhunaithe idir ritheanna. Is fearr brú ard le haghaidh línte táirgeachta tionsclaíocha; tá brú íseal níos oiriúnaí d'obair bhaisc bheag nó fhréamhshamhail.
C3: Cad é an próiseas instealladh cúr polúireatán i ndéantúsaíocht cuisneoir?
I ndéantúsaíocht chuisneora, cuirtear an comh-aireachta i daingneán agus cuireann an meaisín insteallta cúr PU meáchan lámhaigh réamhchinnte de mheascán polail / isocianáit imoibríoch (go minic cioclpentane-séidte) isteach sa chuas idir an línéar istigh agus an bhlaosc seachtrach. Leathnaíonn an cúr chun an cuas a líonadh, ag nascadh an dá dhromchla agus ag soláthar inslithe theirmigh ag dlúis 28–34 kg/m³. Is é an t-am timthriall tipiciúil ná 4-6 nóiméad in aghaidh an aonaid.
C4: Cén meaisín cúr PU is fearr le haghaidh líne táirgeachta?
Maidir le línte táirgeachta tionsclaíocha leanúnacha, is iad meaisíní cúr ardbhrú an rogha is fearr. Cuireann siad cáilíocht mheascáin níos fearr ar fáil, oibriú féinghlanta, rialú dlúis níos déine, agus tréchur i bhfad níos airde ná roghanna eile brú íseal. Déantar an infheistíocht trealaimh tosaigh níos airde a fhritháireamh le dramhaíl ábhair níos ísle in aghaidh an aonaid, aga neamhfhónaimh laghdaithe cothabhála, agus cáilíocht táirgí níos comhsheasmhaí - gach fachtóir ríthábhachtach i dtimpeallachtaí déantúsaíochta ard-toirte.
C5: Conas a rialaítear dlús cúr i meaisín cúr PU?
Cúr density is primarily controlled through three parameters: the polyol-to-isocyanate mix ratio, the shot weight delivered per cycle, and component temperature. A deviation of just 2% in mix ratio can shift final foam density by 3–8 kg/m³. Modern machines use closed-loop metering with real-time pressure feedback to hold ratio accuracy within ±1%, while timed shot valves ensure consistent shot weight across thousands of cycles.
C6: Cad iad na cúiseanna coitianta a bhaineann le lochtanna cúr i meaisíní insteallta PU?
Áirítear ar na cúiseanna is coitianta go bhfuil teocht an chomhpháirt taobh amuigh den tsonraíocht (mar thoradh ar éagsúlacht ama uachtair), sruth cóimheas meascáin ó chaitheamh caidéil méadraithe (is cúis le shifts dlúis), saincheisteanna teochta múnla (folamh dromchla a tháirgeadh nó crapadh), agus blocáil pháirteach ceann a mheascadh (mar thoradh ar ardú cúr míchothrom). Réitíonn cur chuige córasach fabhtcheartaithe a sheiceálann teocht, brú agus riocht meicniúil sula ndéantar an cheimic a choigeartú an chuid is mó de na diallais táirgeachta go héifeachtach.
Is féidir an branda robot a oiriúnú, agus úsáidtear an láimhseálaí sé-ais. Tá sé oiriúnach le hag...
Féach na sonraí $ $
Trí rialú mótair servo, ag baint úsáide as láimhseálaí trí-ais, ag clárú an chláir, ag comhcheang...
Féach na sonraí $ $
Traidisiúnta Polúireatán Úsáideann meaisín insteallta cúir ardbhrúite lámh rocker le haghaidh ins...
Féach na sonraí $ $
Tá an chumraíocht chéanna ag an meaisín insteallta polúireatán ard-bhrú dhá chomhpháirt le rian l...
Féach na sonraí $ $
An Meaisín Instealladh Polúireatán Trí-Chomhpháirtí Meaisín Instealladh Cúire Ard-Bhrú Tá ...
Féach na sonraí $ $
Ciallaíonn Cyclopentane Polyurethane Meaisín Instealladh Cúram Ard-Bhrú go bhfuil cyclopentane i ...
Féach na sonraí $ $
Tá an chumraíocht mar an gcéanna leis an meaisín cúir ardbhrú cyclopentane. Is é an t -aon difrío...
Féach na sonraí $ $
Prionsabal Oibre an Chórais Premixing Cyclopentane Tomhais agus meascadh go beacht amhábhar po...
Féach na sonraí $ $
